让四溴醚效果相差甚远的2个原因

    从事阻燃剂业行业的人士都清楚，实现阻燃的方法只有在生产过程中，将四溴醚均匀添加到挤塑板中，才能达到组织，并延缓板材剧烈燃烧。
    但多数厂家普遍存在：阻燃效果不明显，阻燃性能不均匀，比如：在同一张板子上，部分地方的阻燃效果明显，部分地方的阻燃效果很差，甚至不阻燃。相同的四溴醚，在一台机器生产出的板材中，阻燃效果更好，但在另一台机器上却呈现出巨大差异。相同机器因不同厂家，阻燃性的差别也会很大。
    通过实验证明，导致阻燃剂的使用效果相差甚远的原因主要有：
    人为：阻燃剂在挤塑板中的添加量较少，低于10%，要让阻燃剂均匀的分布在物料中，搅拌是关键步骤，要想使用每百克的物料中，都均匀含有5g，我们从中不难发现：需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多厂家会直接将阻燃剂散在物料表面，并直接送入上料机中，即便上料机自带搅拌功能，但是在短时间内也只能形成小区域分散。
    设备：不同的设备生产厂家对螺杆/螺筒间隙以及推进速度等区域的设计，会产生明显不同，这样也会导致物料在螺筒内的塑化、分散等过程产生不同的结果。
    所以，设备对物料的剪切热会越积累越高，若长时间不对生产过程中的加热温度与冷却水进行调整，也会导致四溴醚阻燃剂成分出现“分解失效”的情况。
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